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锻模要求高硬度正确吗?
更新时间:2024-05-29 点击次数:307次

锻模要求高硬度正确吗?
在使用热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。

这个现象的出现,究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求,这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的抗回火能力差,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了:下次热处理时提高硬度要求,结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了,于是他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢?结果这个问题谬种误传,致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高!

在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模,其寿命是良好的!锻模要求高硬度是不正确的!


“搞好热处理,零件一顶几”
不要把责任都拦在热处理的头上,所以出了质量问题,做热处理的公司、工厂就倒霉了,不是你自己说的:搞好热处理,零件就能一件顶几件吗?产品出了质量问题不是你热处理问题,还是谁的问题?热处理的人应该谦虚低调一点了。搞热处理的人应该向※※学家学习:※※不可以预测,更不可以预报。你看,※※学家一点问题都没有。按照现代管理理念,******产品是设计出来的,不是制造出来的。热处理仅仅是制造过程的一个环节,热处理工艺的设计也是建立在零件技术条件之下的再设计,已经不能改变整体零件的设计了,就算是热处理搞好了,怎么能一件顶几件呢?看来不能随便说说,要科学对待。


为什么热处理是高含量低价值?
对待热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢?很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说:热处理就是把工件烧烧红,往水里一放,就好了。这么简单吗?既然成为一个学科,那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红,往水里一放”的人的观点看待所有问题,那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗?火车一加煤不就跑起来了吗?飞船甩到太空不就能飞了吗?电脑一通电不就可以使用了吗?一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗?按照那些“低价值”人的观点,世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。

当那些人不需要热处理时,总是夸夸其谈说,热处理怎么重要,人们怎么怎么对热处理重视;

当他需要委托别人做热处理加工时,就说热处理“烧烧红,往水里一放就可以了”,不愿意支付比较合理的热处理加工费;

当出了开裂、使用寿命低等等问题时,就认为“热处理是万恶之首”,都是热处理惹的祸;
当国人的热处理有某些欠缺时,就说某国热处理怎么怎么的高级、******。

热处理这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对热处理行业的偏见。


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河南天利热工装备股份有限公司
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