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热处理变形的预防与控制方法
更新时间:2021-05-25 点击次数:39次

本文浅谈热处理变形的预防控制及后期的机加工补救方法,如果有不适当的论述,各位热处理工程师,请多多指正!

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  热处理变形的预防与控制方法具体如下:


  1)反向压弯法:根据轴类零件的热处理变形规律,可在淬火前预加一个应力,即在零件弯曲方向的反向压弯,以补偿淬火后所产生的弯曲变形,可减小校直工作量。适用于截面明显不均匀,变形严重的零件。


  2)静态淬火法:要求淬火冷却液的温度要均匀,并且是在淬火前刚被搅匀后的静止状态。将零件用钳子夹住,淬入冷却液中。这种方法可比用铅丝吊扎悬挂淬入变形量要小得多。


  3)零件设计均匀对称:零件的截面形状设计应尽量均匀对称,必要时可开工艺用槽。例如,镗杆上有两条对称的槽,实际上只用一条,另一条就是为了减小热处理变形而设计的。


  4)采用专用淬火夹具淬火:如果零件截面是对称的,在出炉后可套入专用夹具,然后以垂直方向淬入冷却液。由于零件变形受到夹具的限制,一般都可以控制在预留余量范围以内。


  5)利用埋入式盐浴炉加热:插入式盐浴炉加热,零件单面受热快,容易产生弯曲变形,而埋入式盐浴炉则温度较均匀,而且节能,也可采用流动粒子炉。


  6)直吊横放:对于长零件淬火前后的存放,应注意不使零件因自重而弯曲,最好采用架子直吊。长途运输时,可采用多个塑料气垫包,这样不但能使零件自动取得平衡,且有减震作用。


  7)淬火前消除应力:用于重要的容易变形的零件,例如精密长丝杆等。淬火前进行退火或正火以细化晶粒并使组织均匀化,减少内应力。淬火加热时严格控制加热温度。


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